Le Gruppo Profilati possède 4 installations d'extrusion parmi les plus modernes et innovantes du secteur.

Presse de 1800 tonnes. 
Presse de 2200 tonnes. 
Presse de 2350 tonnes.
Presse de 4400 tonnes.

Caractéristiques des installations

Dans une optique de renouvellement technologique continu, une installation unique en son genre a été installée ces dernières années sur le site de Medicina, capable de gérer de manière entièrement automatisée l'ensemble du processus de production, de l'extrusion au traitement thermique, jusqu'à l'emballage du produit fini.

Toutes les phases de production sont constantly surveillées et ces contrôles s'étendent également aux fournisseurs externes qui font l'objet d'un audit périodique par le service contrôle qualité de l'entreprise.
La traçabilité de chaque produit du Gruppo Profilati est garantie par l'application de toutes les étapes indiquées dans le manuel de contrôle qualité interne, que tous les services de l'entreprise suivent dans l'exécution de leurs fonctions.

• Analyse chimique des alliages
• Contrôle dimensionnel par systèmes optiques
• Contrôle dimensionnel par systèmes de balayage optique automatisé
• Contrôle dimensionnel par systèmes de mesure manuelle
• Contrôle de la dureté Brinell
• Contrôle des épaisseurs de traitement thermique
• Essais de traction

Une fois le processus d'extrusion effectué, les profilés sont soumis à un traitement de maturation au four pendant environ 5 à 7 heures à une température comprise entre 180°C et 185°C, atteignant ainsi les caractéristiques mécaniques requises.

Le nouveau site de production de Medicina dispose de deux fours de maturation modernes et sophistiqués à fonctionnement continu et d'une manutention innovante des profilés entièrement automatisée.

Le Gruppo Profilati propose le service d'assemblage de la rupture thermique, avec de nouvelles machines capables de contrôler l'assemblage de chaque barre, un personnel très expérimenté, dans le respect des normes européennes EN 14024.

La rupture thermique EKU est réalisée à l'aide de barrettes en polyamide renforcé de fibres de verre, un matériau à haut pouvoir isolant qui, inséré entre le profilé aluminium extrudé intérieur et extérieur du châssis, interrompt le pont thermique et réduit considérablement la déperdition de chaleur et l'écart thermique.

Pour compléter le service offert à ses clients, le Gruppo Profilati offre la possibilité d'effectuer différents types de finitions de surface sur les profilés en aluminium extrudé. Le Groupe s'appuie sur des partenaires extérieurs fiables et éprouvés. Toutes des entreprises hautement spécialisées qui garantissent des normes de qualité de premier ordre, dans le respect des labels de qualité Qualicoat pour la peinture et Qualanod pour l'anodisation, avec d'innombrables possibilités d'effets esthétiques, parmi lesquels :

• Peintures en poudre et sublimations : finitions dans les couleurs RAL et effet bois
• Anodisations et électro-colorations
• Polissage, sablage, grattage, brossage

Une attention particulière est accordée à l'emballage des profilés pour garantir la meilleure protection et une manutention optimale. Un code-barres est apposé sur chaque fardeau, contenant toutes les données nécessaires à la traçabilité du lot, de la date de production jusqu'à la matière première utilisée. Dans le nouveau site de production de Medicina, se trouve un service d'emballage unique dans le secteur qui, pour optimiser les délais et la qualité de production, est équipé d'une manutention et d'un emballage des barres extrudées entièrement automatisés.

Sur le site de Teramo, la presse de 4400 tonnes permet d'emballer du matériel jusqu'à 14 mètres en ligne. L'installation est également équipée d'une machine de coupe en ligne, permettant d'obtenir de petites longueurs avec des tolérances de +/- 0,3 mm directement en sortie de presse.
Tout le matériel emballé selon les spécifications du client est soigneusement stocké en attente d'expédition dans le magasin dédié aux profilés industriels.

Pour garantir un niveau d'efficacité maximal, un espace de plus de 3 000 m² est réservé aux systèmes pour le bâtiment, où plus de 2 000 références entre profilés en aluminium et accessoires sont stockées sur des rayonnages adaptés.

Les clients peuvent ainsi compter sur le service proposé par le « Magasin stock dispo » pour leurs besoins d'approvisionnement en matériel, même pour de petites quantités de lots.